제품 신뢰성을 높이고 제조 후 결함을 최소화하기 위해 고온, 특히 금속성 제품의 통신 제품의 노화가 필요합니다. 노화는 공장을 떠나기 전에 솔더 조인트의 신뢰성 및 다양한 설계, 재료 및 프로세스 관련 결함과 같은 제품의 잠재적 인 결함을 드러냅니다. 또한 제품의 성능이 배송되기 전에 지정된 범위 내에서 안정화되도록하여 수익률이 줄어 듭니다. 이것은 제품의 최종 품질에 중요합니다.
노화 과정은 종종 노화 실 또는 고온 챔버에서 노화 시험 또는 가속화 된 노화 실험으로도 수행됩니다. 일반 성분의 전형적인 노화 지속 시간은 85 ℃ 내지 90 ℃에서 약 8 시간이며, 더 엄격한 군사 급 제품은 120 ℃에서 12 시간의 노화를 필요로 할 수있다. 전체 시스템이나 장비는 55 ℃ 내지 60 ℃에서 12 시간 이상 노화 될 수있다. 일반 기본 스테이션과 같이 자체 열을 생성하는 활성 제품의 경우, 인기있는 접근 방식은 자체 이징하는데, 여기서 외부 온도 제어없이 노화를위한 내부 열을 생성하기 위해 제품이 전원을 켜는 것입니다.
노화의 주요 목적은 종종 스트레스 완화라고하는 잔류 응력을 제거하는 것입니다. 잔류 응력은 외부 힘이 적용되지 않은 물체 내에 존재하는 내부 응력 시스템을 말합니다. 고유하거나 내부 스트레스의 한 유형입니다. 노화는 이러한 스트레스를 방출하는 데 도움이되며,이 스트레스는 커뮤니케이션 제품의 구조적 무결성 및 장기 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
개념은 전력 분배기, 방향 커플러, 필터, 듀플렉서, 최대 50GHz의 낮은 PIM 구성 요소, 우수한 품질과 경쟁력있는 가격과 같은 통신 시스템을위한 전체 범위의 수동 마이크로파 구성 요소를 제공합니다.
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